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MEDIE IMPRESE
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PRODUZIONE
L’introduzione in
azienda di una soluzione di gestione e controllo della
produzione ha l’obiettivo di ottimizzare l’utilizzo
delle risorse dell’impianto produttivo organizzando in
maniera efficace le informazioni legate alla trasformazione
della materia prima in prodotto finito
Questa affermazione che descrive in maniera compiuta il tema
che deve affrontare una soluzione di gestione della
produzione, nasconde una complessità intrinseca derivante
dall’estrema eterogeneità dei processi e delle
organizzazioni produttive.
Questo in molti casi porta alla realizzazione di soluzioni
specifiche che però implicano molti svantaggi; l’approccio
opposto porta alla realizzazione di soluzioni standard che
molte volte, a causa delle loro rigidità, non sono
utilizzabili dal punto di vista operativo
Un’efficace
soluzione per la gestione della produzione deve avere,
quindi, l’obiettivo di fornire una struttura di base solida
e affidabile in grado di adattarsi alle organizzazioni nelle
quali viene implementata.
La flessibilità deve consentire sia di
modellare in modo corretto e completo il processo produttivo
che di seguire i cambiamenti ai quali sono costretti sempre
più spesso le aziende di ogni tipologia e in modo
particolare quelle manifatturiere.
Una delle informazioni base dei processi produttivi è quella
relativa alla struttura del prodotto (distinta base)
e al ciclo di produzione
Le recenti evoluzioni delle tecnologie e del mercato hanno
reso necessario consentire al cliente di personalizzare il
prodotto.
La gestione della configurabilità ha un forte impatto sulle
informazioni di struttura del prodotto, che sono necessarie
all’impianto produttivo; questa complessità viene gestita
tramite l’utilizzo di configuratori tecnico/commerciali
Lo scopo dei configuratori è quello di coniugare la
necessità dei reparti produttivi di disporre di una
informazione completa e precisa relativa alla struttura del
prodotto, con l’esigenza commerciale di dare al cliente la
possibilità di scelta fra diverse opzioni e variabili; tutto
questo mantenendo un controllo di congruenza tecnica delle
opzioni scelte
Altra domanda fondamentale a cui una soluzione di controllo
della produzione deve rispondere è quella della
pianificazione dei fabbisogni, in termini sia di beni che di
risorse necessarie alla produzione stessa.
Gli strumenti software che consentono di supportare questo
tipo di attività si basano sui classici concetti di
pianificazione dei fabbisogni tramite MRP e di schedulazione
delle risorse a capacità finita
Questo è un aspetto di
carattere fondamentalmente algoritmico ed è stato risolto
già da tempo con tecniche collaudate che possono avere
diversi gradi di sofisticazione
L’elemento di distinzione di questa componente è la
possibilità di modellare in maniera flessibile e
controllabile i processi, con lo scopo di ottenere
risultati aderenti alla realtà produttiva, mantenendo, al
tempo stesso, un approccio graduale e scalabile verso una
maggiore complessità e raffinatezza delle informazioni
gestite, in particolare per quanto riguarda le politiche di
scorta dei materiali e di gestione delle attività
La rilevazione puntuale dell’attività produttiva è
fondamentale sia per conoscere lo stato di avanzamento della
produzione sia per individuare ed eliminare le inefficienze.
La conoscenza dello stato effettivo della produzione è
indispensabile anche per riuscire ad ottenere informazioni
attendibili in fase di pianificazione. La componente che
consente di dichiarare l’avanzamento di produzione è quindi
basilare; tale dichiarazione può essere manuale o molto
meglio automatizzata
L’inserimento delle informazioni di consuntivo è un attività
operativa e gli strumenti che si utilizzano devono
consentire la massima automatizzazione possibile, per
minimizzare la possibilità di errori e consentire la
gestione di una mole di informazioni progressivamente più
dettagliata.
Quando le necessità di prontezza e precisione
dell’informazione diventano cruciali per la corretta
gestione del processo, diventa inevitabile il passaggio a
strumenti di acquisizione delle informazioni direttamente
dall’impianto produttivo.
Altro aspetto importante, che molto spesso viene gestito
dalle realtà produttive, è il flusso di materiale da e
verso i subfornitori (terzisti): la soluzione software
deve fornire gli strumenti che consentano di facilitare lo
scambio di informazioni da e verso il subfornitore, elemento
chiave per un corretto inserimento di un centro produttivo
di terzi all’interno del proprio ciclo di trasformazione del
prodotto
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